常閉式氣動(dòng)塑料球閥PVDF閥體材質(zhì)
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氣動(dòng)塑料球閥適用流體：水、空氣、油類(lèi)、腐蝕性化學(xué)液體,例如：純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、,酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個(gè)行業(yè)。

氣動(dòng)塑料球閥注意事項(xiàng)
 ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 
 ●維修前，解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置 
 ●維修前，斷開(kāi)電源或氣源 
 ●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離 
　　1)、填料處得再鎖緊 
　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13). 
　　2注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。 
　　2)、更換閥座和密封件. 
　　A)、拆卸 
　 l 使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì). 
 　2 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 
 　3 依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9) 
 　4拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。 
 　5 確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 
 　6 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料
　　注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 
　B)、重新組裝 
　　l 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 
　　2 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 
　　3 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 
　　4 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13) 
　　5 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。 
　　6如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。 
　　D,型號(hào)表示方法： 
　　像之前的閥門(mén)Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料
氣動(dòng)塑料球閥的工作原理：
  是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞。氣動(dòng)球閥開(kāi)關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 
　　氣動(dòng)塑料球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。 
氣動(dòng)塑料球閥外形尺寸：

氣動(dòng)塑料球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)塑料雙由令球閥采用新型系列GT型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。
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